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塑料颗粒是如何成型的?
浏览: 发布日期:2019-12-07
1,需要无定形物质,流动性中等,吸湿性大,完全干燥,外观光亮的三东塑料颗粒,应预热并干燥80-90度3小时。
 
  2.必须具有较高的材料温度和较高的模具温度,但是材料温度太高而无法区分(区分温度为
塑料颗粒
  270度)对于高精度塑料零件,模具温度应为50-60度,对于高光泽度耐热塑料零件,模具温度应为60-80度。
 
  3.为了处理集水问题,有必要提高山东地区塑料颗粒的流动性,采用较高的物料温度,较高的模具温度或改变水位;
 
  4.形成耐热或阻燃材料时,模具的塑料表面在生产后3-7天会保留,模具表面会变亮。及时清洁模具并增加模具表面的排气方向。
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  5.快速的冷却速度模具注射系统应基于粗糙和短的标准,设置冷料腔和浇口应大。如有必要,升起门。必须加热模具并使用耐磨钢。
 
  6,物料温度对塑料颗粒及塑料件的质量影响很大,如果物料温度过低,则会出现物料不足,外观无光泽,银丝破损的情况。
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  7.模具温度对塑料零件的质量影响很大,模具温度越低,还原率,伸长率,抗冲击性,抗弯曲性,抗压强度和拉伸强度越低。当模具温度超过120度时,塑料零件缓慢冷却,变形并粘在模具上,难以脱模,成型周期长;
  8,成型缩短率小,易发生熔体破裂和应力集中,因此成型时必须严格控制成型条件,成型后必须对塑料零件进行退火处理。
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